专业履带翻抛机的日常保养对于延长设备使用寿命、确保其性能稳定至关重要，以下是具体的保养内容：
一、工作前的检查
外观检查
检查设备的整体外观，查看机身是否有变形、裂缝或其他损坏的迹象。重点检查履带部分，查看履带是否有松动、断裂的链节或者明显的磨损。
检查翻抛刀具，查看刀具是否安装牢固，刀刃是否有缺口、磨损或卷曲。如有磨损严重的刀具，应及时更换，以免影响翻抛效果。
连接部位检查
检查设备各连接部位的螺栓、螺母是否紧固。重点检查履带的连接螺栓、翻抛装置与机身的连接螺栓等，如有松动应及时拧紧。
检查液压系统（如果有）的管路连接是否紧密，有无漏油现象。查看油管是否有破损、老化，接头处是否密封良好。
润滑检查
检查各润滑点的润滑情况，如轴承、齿轮、链条等部位。确保润滑脂或润滑油的量足够，不足时应及时添加。同时，查看润滑部位周围是否有杂质混入，如有应清理干净。
二、工作中的注意事项
观察运行状态
在翻抛机工作过程中，密切关注设备的运行状态。注意听设备是否有异常的声音，如咔咔声、摩擦声等。如果出现异常声音，可能表示设备的某个部件出现故障，应立即停机检查。
观察翻抛机的翻抛效果，看物料是否被均匀翻抛。如果发现翻抛不均匀或者有物料堆积的情况，可能是刀具磨损、转速不当或者履带行走速度不均匀等原因导致的，需要及时调整。
检查油温、油压（如果有液压系统）
对于配备液压系统的履带翻抛机，要定期检查液压油的温度和压力。液压油温度过高可能会影响系统的性能，甚至损坏液压元件。正常的油温应保持在合适的范围内（一般为 40 - 60 摄氏度）。
观察液压系统的压力是否稳定。如果压力波动较大或者出现压力不足的情况，可能是油泵故障、油管泄漏或者液压阀堵塞等原因造成的，需要及时排查和修复。
三、工作后的保养
清洁设备
工作结束后，及时清理翻抛机上的物料残渣。特别是翻抛刀具、履带和机身底部等部位，容易残留物料。可以使用铲子、扫帚等工具进行清理，对于顽固的污渍，可以用湿布擦拭。
清理设备的同时，检查设备上是否有缠绕的杂物，如塑料薄膜、绳索等。这些杂物可能会影响设备的正常运行，应及时清除。
润滑保养
根据设备的使用说明书，对各润滑点进行润滑。一般来说，轴承、齿轮等部位需要定期添加润滑脂，链条可以使用专用的链条油进行润滑。润滑时要注意适量，避免润滑脂或润滑油过多而沾染到物料上。
对于长时间不使用的设备，应在润滑后将设备放置在干燥、通风良好的地方，防止生锈。
检查易损部件
检查翻抛刀具的磨损情况，记录刀具的磨损程度。如果刀具磨损超过规定限度，应及时更换。同时，检查履带的磨损情况，查看履带的花纹是否磨损严重，链节是否松动或损坏。
检查设备的电气系统，查看电线是否有破损、插头是否松动。清洁电气控制柜内部的灰尘，防止灰尘积累导致电气故障。
定期保养（按时间或工作量）
每隔一定的工作时间（如每 100 - 200 小时）或一定的工作量（如翻抛一定量的物料后），对设备进行一次全面的保养。包括更换液压油、清洗滤清器、检查和调整传动装置等。
定期检查设备的各个部件的磨损情况，根据磨损程度提前准备好更换的部件。对于一些关键部件，如发动机（如果是自行式履带翻抛机）、变速箱等，应按照厂家规定的保养周期进行专业的保养和维护。
