控制物料湿度：物料湿度应保持在合适的范围，一般为 40% - 65%。如果湿度太高，物料容易结成块状，透气性差，影响翻抛效果。可以在翻抛前通过晾晒、添加干物料（如秸秆、锯末等）来调节湿度。例如，对于新鲜的畜禽粪便，其湿度可能较高，可添加适量的秸秆来降低湿度，同时还能调节碳氮比，有利于微生物的生长和发酵。

控制物料粒度：物料粒度也会影响翻抛效率。将原料粉碎成较小且均匀的颗粒，有利于翻抛机的搅拌和通气。例如，使用粉碎机将大块的物料（如秸秆堆、大块的污泥等）粉碎至合适的粒度，一般不超过 5 - 10 厘米，这样槽式翻抛机在翻抛时能够更均匀地混合物料，使氧气更好地渗透到物料内部。

调整翻抛速度：根据物料的性质和发酵阶段，合理调整槽式翻抛机的翻抛速度。在发酵初期，物料比较松散，可适当提高翻抛速度，以加快氧气的供给和热量的散发。随着发酵的进行，物料逐渐变得紧实，此时应适当降低翻抛速度，避免过度扰动已经形成的微生物群落结构。例如，在鸡粪发酵初期，翻抛速度可以设置为每分钟 10 - 15 米左右，到发酵后期，可调整为每分钟 6 - 8 米。

调整翻抛深度：合适的翻抛深度能够保证物料充分混合和通气。一般来说，翻抛深度在 20 - 40 厘米之间。对于较厚的物料层，应适当增加翻抛深度，以确保底层物料也能得到充分的翻抛和通气。但如果翻抛深度过深，可能会对槽体底部造成损坏，并且会增加动力消耗。

定期清理和检查设备：定期对槽式翻抛机进行清理，去除附着在翻抛刀具、传动部件等上面的物料残渣。检查设备的各个部件是否有磨损、松动或损坏的情况。例如，每工作 100 - 200 小时，就应对翻抛刀具进行检查，看是否有刀刃磨损的情况，如有磨损应及时更换，以保证翻抛效率。

做好润滑工作：对设备的轴承、链条、齿轮等运动部件进行定期润滑，减少摩擦阻力，降低动力损耗，提高设备的运行效率。例如，使用合适的润滑剂，按照设备的使用说明书要求，每周或每两周对运动部件进行一次润滑。

合理规划发酵槽布局：如果有多个发酵槽，应合理规划它们的布局，减少翻抛机在不同发酵槽之间的移动时间。例如，将发酵槽排列成相邻的形式，使翻抛机能够方便、快捷地在槽间移动。

保持工作环境整洁：保持发酵场地的清洁和整齐，避免杂物堆积影响翻抛机的移动和工作。同时，要确保工作场地有良好的通风条件，有利于发酵过程中的热量散发和空气流通。