判断专业履带翻抛机的刀具是否需要更换，可以从以下几个方面入手：
刀具磨损程度
直接观察刀刃：在设备停机且确保安全的情况下，直接检查刀具的刀刃部分。如果刀刃出现明显的磨损痕迹，如刃口变钝、出现缺口或者刀刃厚度明显减小，就可能需要更换刀具。一般来说，当刀刃磨损超过一定限度（例如刃口磨损超过原始厚度的 1/3），就会对翻抛效果产生较大影响。
测量刀具尺寸：使用专业的测量工具（如卡尺）定期测量刀具的关键尺寸，如刀刃长度、厚度等。将测量结果与刀具的原始尺寸进行对比，根据磨损的标准范围来判断是否需要更换。例如，对于某种特定型号的翻抛机刀具，若刀刃长度磨损超过 5 - 10 毫米，就应当考虑更换。
翻抛效果下降
物料破碎程度：观察翻抛后物料的破碎情况。如果原本能够将物料破碎成均匀小块的刀具，现在无法有效地破碎物料，导致物料颗粒过大，就可能是刀具磨损严重。例如，在有机肥生产中，正常情况下刀具可以将结块的物料破碎成 2 - 5 厘米的小块，但现在翻抛后的物料有很多大于 5 厘米的块状物，这可能是刀具需要更换的信号。
物料混合均匀性：检查翻抛后物料的混合均匀程度。磨损严重的刀具可能无法将不同层次的物料充分混合。例如，在发酵物料的翻抛过程中，新鲜物料和已经发酵部分的物料如果不能很好地混合，出现明显的分层现象，这可能是由于刀具不能有效地翻动物料，需要考虑刀具的更换。
设备运行状态异常
动力消耗增加：监测翻抛机在工作过程中的动力消耗情况。如果在相同的工作条件下（如相同的翻抛速度、物料量等），设备的动力消耗明显增加，可能是因为刀具磨损导致切割和翻动物料的阻力增大。例如，正常工作时电机电流为 10 - 15 安培，现在电流持续上升到 20 安培以上，且排除了其他因素（如物料湿度增加、设备故障等）的影响，就可能是刀具问题。
设备振动加剧：注意观察设备在运行过程中的振动情况。磨损的刀具可能会引起设备振动加剧，因为不平衡的刀具在高速旋转或翻动物料时会产生额外的离心力。如果设备的振动幅度超过正常范围，在排除了地脚螺栓松动、传动部件故障等其他原因后，刀具磨损可能是主要因素。
刀具损坏情况
刀刃断裂：在检查过程中，如果发现刀具的刀刃部分有断裂现象，无论是部分断裂还是完全断裂，都必须立即更换刀具。刀刃断裂不仅会影响翻抛效果，还可能会损坏其他设备部件或者导致物料中混入金属碎片，影响产品质量。
刀具变形：观察刀具是否有变形情况，如弯曲、扭曲等。变形的刀具会导致翻抛不均匀，并且可能会与设备的其他部件发生碰撞，引发安全事故和设备故障。一旦发现刀具变形，就需要及时更换。
