有机肥造粒机设备颗粒硬度的调节是一个涉及多方面因素的过程，以下是一些可以调节颗粒硬度的方法：
一、原料因素
粘结剂的使用
种类选择：粘结剂的类型对颗粒硬度有显著影响。常见的粘结剂有腐殖酸、膨润土、淀粉、纤维素等。例如，腐殖酸作为粘结剂不仅能增加颗粒硬度，还能提高有机肥的肥效。如果需要较高硬度的颗粒，可以考虑使用膨润土，它具有良好的粘结性和吸水性，能使颗粒更加紧实。
用量调整：适当增加粘结剂的用量通常会使颗粒硬度增加。但粘结剂用量过多可能会影响肥料的养分含量和成本。需要通过试验来确定最佳的粘结剂用量。例如，在使用淀粉作为粘结剂时，最初可以从占原料总量的 3% - 5% 开始试验，根据颗粒硬度的实际情况逐步调整。
原料配比调整
不同的原料成分和比例会影响颗粒的硬度。如果原料中含有较多的纤维质材料，如农作物秸秆，颗粒可能相对较松散。可以适当增加一些粘性成分的原料，如畜禽粪便或糖蜜等，来提高颗粒的粘结性和硬度。同时，要注意原料的碳氮比等养分指标，确保在调节硬度的同时不影响肥料的质量。
二、设备参数调节
造粒机压力调节
对于挤压式造粒机，如对辊造粒机，增加辊子之间的压力可以显著提高颗粒硬度。通过调节造粒机的压力调节装置，可以改变颗粒在挤压过程中所受的力。但压力过大可能导致设备过载，并且会使颗粒过于紧实，影响其崩解性能。所以要根据设备的性能和原料特性，逐步调整压力，找到一个既能保证颗粒硬度又能使设备正常运行的合适压力值。
转速和停留时间调整
在旋转式造粒机（如圆盘造粒机或转鼓造粒机）中，转速和物料在设备内的停留时间对颗粒硬度有影响。适当降低转速可以延长物料在造粒机中的停留时间，使颗粒有更多的时间团聚和压实，从而增加硬度。例如，在圆盘造粒机中，降低圆盘的转速可以使物料滚动的频率降低，但每次滚动的效果增强，有助于形成更硬的颗粒。
三、后处理工艺
干燥处理
干燥过程可以去除颗粒中的水分，使颗粒收缩和硬化。在干燥时，要注意控制温度和干燥时间。温度过高可能会导致颗粒表面开裂，影响颗粒的完整性和硬度；干燥时间过短则无法充分去除水分，颗粒硬度不够。一般来说，对于有机肥颗粒，干燥温度可以控制在 60 - 80℃之间，具体时间根据颗粒大小和初始含水量而定，通常需要数小时到数十小时不等。
颗粒后熟化处理
后熟化是指颗粒在一定的环境条件下进一步反应和稳定的过程。将造粒后的颗粒放置在通风良好、温度适宜的环境中进行后熟化，可以使颗粒内部的成分进一步相互作用，提高颗粒的硬度和稳定性。后熟化时间一般需要几天到几周，具体时间因原料和工艺而异。
