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在有机肥生产过程中,如何确定翻抛的效果?

发布时间:2024-12-20

在有机肥生产过程中,翻抛效果的好坏直接影响发酵质量和有机肥的品质。以下是一些确定翻抛效果的方法:

一、物料均匀性


  1. 视觉观察

    • 颜色均匀度:翻抛良好的物料颜色应相对均匀。例如,在以畜禽粪便和秸秆为原料的堆肥中,经过充分翻抛后,物料整体应呈现出一致的深褐色或黑褐色。如果存在明显的颜色差异,如局部颜色较浅(可能是未充分腐熟的原料部分)或较深(可能是过度腐熟或局部高温导致的碳化部分),则表明翻抛不够均匀。

    • 物料分布:观察物料中的不同成分是否均匀混合。比如,在混合有多种原料(如厨余垃圾、落叶和畜禽粪便)的堆肥中,应该看不到明显的原料分层或结块现象。通过翻抛,原本堆积在底部的较重的成分(如石块或未分解的大块有机物)应均匀分布在整个物料堆中。

  2. 采样分析

    • 成分检测:从堆肥的不同位置(如顶部、中部、底部、边缘和中心)采集样本,进行实验室分析,检测其中的主要成分(如碳、氮、磷、钾等元素的含量)。如果各样本的成分含量差异较小,说明翻抛使得物料在化学成分上达到了较好的均匀性。例如,在理想的翻抛效果下,堆肥顶部和底部样本中的氮含量差异不应超过一定范围(通常在 10% - 15% 以内)。

    • 粒度分析:对于含有不同粒度原料(如粉状的泥炭土、块状的畜禽粪便和纤维状的秸秆)的堆肥,通过筛分等方法分析不同位置样本的粒度分布。如果在整个堆肥中,各种粒度的物料比例相对稳定,说明翻抛有效地混合了不同粒度的原料。


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二、温度调节效果


  1. 温度分布

    • 在翻抛前后,使用温度计或温度传感器测量堆肥内部不同深度和位置的温度。翻抛的一个重要目的是调节温度,避免局部过热。例如,在翻抛前,如果堆肥中心温度达到 70℃以上,而边缘温度较低,经过有效翻抛后,温度差应明显减小。一般来说,翻抛后堆肥内部温度差(中心温度与边缘温度之差)应控制在 10 - 15℃以内,表明温度分布更加均匀,翻抛起到了良好的散热和温度调节作用。

    • 除了温度差的减小,还应观察温度的稳定性。经过翻抛,堆肥在后续发酵过程中的温度波动范围也会减小。例如,未翻抛时,堆肥温度可能在一天内波动超过 10℃,而翻抛良好的堆肥,温度波动可控制在 5℃以内,这说明翻抛使得微生物活动环境更加稳定,有利于发酵的持续进行。

三、通气性改善


  1. 感官判断

    • 疏松程度:翻抛后,物料的疏松程度会明显增加。用工具插入堆肥中,如果感觉阻力较小,物料容易被翻动,说明通气性得到了改善。例如,未翻抛的堆肥可能比较紧实,插入工具时会有明显的阻力,而翻抛后的堆肥应该感觉较为松散。

    • 气味变化:良好的通气性有助于减少厌氧发酵产生的异味。翻抛后,堆肥的气味应该由刺鼻的厌氧气味(如硫化氢的臭鸡蛋味)转变为相对温和的、带有泥土和腐殖质气息的气味。如果翻抛后仍然有强烈的厌氧气味,可能是通气性不足,翻抛没有达到预期效果。

  2. 仪器测量(可选)

    • 氧气含量测定:使用氧气传感器测量堆肥内部的氧气含量。翻抛后,堆肥中的氧气含量应有所增加,一般好氧堆肥内部氧气含量应保持在 5% - 15% 之间。如果氧气含量低于这个范围,说明通气性还需要进一步改善,可能是翻抛的深度或频率不够。

四、发酵进度推进


  1. 腐熟程度观察

    • 外观特征:翻抛能够加速物料的腐熟过程。观察物料的外观,经过有效翻抛的堆肥,其原料的形态会逐渐发生变化。例如,原本明显的秸秆纤维会逐渐变得软烂、破碎,畜禽粪便的块状结构会逐渐消失,物料整体变得更加细碎、均匀。随着翻抛次数的增加和发酵时间的推移,堆肥会逐渐形成类似腐殖土的外观,颜色深且质地均匀。

    • 微生物活动迹象:可以通过观察堆肥中的微生物活动迹象来判断翻抛对发酵进度的影响。例如,翻抛后,堆肥表面可能会出现白色的菌丝体,这是真菌生长活跃的表现,说明翻抛为微生物提供了良好的生长环境,促进了发酵进程。同时,翻抛也会使堆肥内部的微生物分布更加均匀,有利于整体发酵的同步进行。


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