专业履带翻抛机在使用时应注意以下问题：
使用前的准备：
场地检查：确保作业场地平整、坚实，无障碍物和明显的坑洼，避免翻抛机在行走和作业过程中发生倾斜、陷落或碰撞。如果在室内使用，要保证场地空间足够，且有足够的高度以便翻抛机正常操作和通过。
设备安装调试：将翻抛机正确安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定，保证主机体与水平垂直。安装后仔细检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，同时按设备的动力配置电源线和控制开关，并进行空负荷试车，确认设备运行正常后再投入使用。
物料准备：将要翻抛的物料按照工艺要求进行预处理，如调整物料的湿度、粒度等。物料的湿度应保持在合适的范围内，一般来说，湿度太高会导致物料黏附在翻抛机的部件上，影响翻抛效果和设备寿命；湿度太低则不利于微生物发酵。对于大块的物料，应提前进行破碎处理，以便翻抛机能够更好地对物料进行搅拌和蓬松。
安全防护：操作人员应穿戴好必要的防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等，避免在操作过程中发生意外事故。同时，在翻抛机的周围设置好安全警示标志，禁止无关人员靠近作业区域。
使用过程中的操作要点：
控制行驶速度：根据物料的情况和翻抛的要求，合理控制翻抛机的行驶速度。速度过快可能导致翻抛不均匀，影响发酵效果；速度过慢则会降低工作效率。在转弯或掉头时，要减速慢行，避免因急转弯而导致设备侧翻或损坏。
保持正确的翻抛深度和角度：根据物料的堆高和发酵工艺的要求，调整翻抛机的翻抛深度和角度。翻抛深度过浅，无法将底层的物料充分翻到上层，影响发酵的均匀性；翻抛深度过深，则会增加设备的负荷，影响设备的使用寿命。同时，要保证翻抛机的刀轴能够垂直地插入物料中，避免倾斜翻抛，以免影响翻抛效果。
注意物料的分布：在翻抛过程中，要注意观察物料的分布情况，确保物料能够均匀地被翻抛和搅拌。如果发现物料堆积或分布不均匀，应及时调整翻抛机的行驶路线和翻抛角度，使物料能够充分接触空气和水分，促进微生物的发酵。
监控设备运行状态：在使用过程中，要时刻关注翻抛机的运行状态，包括发动机的声音、温度、油压等，以及传动部件的运转情况。如果发现异常，应立即停机检查，排除故障后再继续使用。同时，要注意检查翻抛机的刀片是否磨损或松动，如有问题应及时更换或紧固。
使用后的维护保养：
清洁设备：使用完毕后，应及时清理翻抛机上的物料残渣和灰尘，保持设备的清洁。特别是刀轴、链条、齿轮等部位，要彻底清理干净，避免物料残留导致设备腐蚀或损坏。
检查部件磨损：定期检查翻抛机的各个部件的磨损情况，如刀片、轴承、齿轮、履带等。对于磨损严重的部件，应及时更换，以保证设备的正常运行和使用寿命。
润滑保养：按照设备的使用说明书，定期对翻抛机的各个润滑点进行加油润滑，保持设备的良好润滑状态。同时，要注意选择合适的润滑油，避免使用劣质或不符合要求的润滑油。
存放管理：如果翻抛机长时间不使用，应将其存放在干燥、通风、阴凉的地方，避免阳光直射和雨淋。在存放前，应对设备进行全面的检查和保养，并在设备的外露部位涂上防锈油，以防生锈。
