一、日常维护（每日）

1. 清洁工作

• 每次使用后，都需要对转鼓造粒机进行清洁。包括清理转鼓内外表面残留的物料，尤其是转鼓内壁，因为物料残留会影响转鼓的平衡和后续造粒效果。可以使用软毛刷或专用清洁工具进行清理，对于难以清除的物料，在确保不损坏设备的情况下，可适当用水冲洗，但要避免水进入电机和传动部件等关键部位。

• 同时，要清理进料口和出料口附近堆积的物料。进料口堵塞会影响原料正常供给，出料口堵塞则会导致成品无法顺利排出，影响生产效率。

2. 部件连接检查

• 每日检查转鼓的支撑装置，如轴承座与机架的连接螺栓是否松动。螺栓松动会导致转鼓在运行过程中振动加剧，影响造粒质量并可能损坏设备，所以需要使用扳手定期检查并紧固螺栓。

• 查看传动皮带或链条的张紧度和磨损情况。合适的张紧度能保证动力有效传递，皮带或链条过松会出现打滑或跳齿现象，过紧则会增加磨损。如果发现磨损严重，应及时更换，以避免生产过程中出现故障。

3. 润滑工作

• 对转鼓造粒机的轴承、齿轮等关键传动部件进行润滑。根据设备使用频率，频繁使用时每隔 1 - 2 天，使用频率较低时每周对轴承添加适量润滑脂。对于有齿轮传动的部分，要确保齿轮表面有足够润滑油，可采用定期滴注或油浴润滑的方式。

二、定期维护（每 1 - 3 个月）

1. 转鼓本体检查

• 检查转鼓的筒体是否有变形、磨损或腐蚀情况。转鼓在长期运转和物料摩擦作用下，筒体可能出现局部磨损，尤其在物料进出料口附近。若磨损较轻，可采用补焊等修复措施；磨损严重则可能需要更换转鼓筒体。同时，查看转鼓内部的衬板（如果有），衬板磨损后会影响造粒效果，要及时更换磨损严重的衬板。

• 检查驱动电机和减速机。使用兆欧表检测电机的绕组绝缘电阻，确保其符合要求，防止电机漏电。检查减速机的油位和油质，油位过低时及时补充规定型号的润滑油，油质变差（如颜色变黑、有异味等）时要更换新油。

2. 设备精度校准

• 定期检查转鼓的转速和倾斜角度是否符合要求。转速变化会影响造粒大小和均匀度，可通过转速表测量并调整电机转速控制器来校准。转鼓的倾斜角度对物料在转鼓内运动和造粒过程很重要，角度偏差会导致物料停留时间过长或过短，影响造粒质量，可使用水平仪等工具测量和调整倾斜角度。

3. 全面清理和紧固工作

• 对转鼓造粒机进行一次全面清理，包括拆卸容易积累物料的部件，如进料装置、出料装置等，进行彻底清洗。在清理过程中仔细检查部件连接情况，对所有螺栓、螺母进行紧固，确保设备各部分连接牢固。

三、长期维护（每年或更长时间）

1. 部件更换和升级

• 根据设备使用年限和部件磨损情况，考虑更换关键部件。例如，轴承使用多年后可能出现疲劳磨损，影响设备运行稳定性，此时应及时更换。对于老式转鼓造粒机，可以考虑对控制系统进行升级，如采用更精确的转速控制和温度监测系统，以提高设备性能和生产效率。

• 检查和更换设备的密封件。密封件老化或损坏会导致物料泄漏或外部杂质进入设备，影响造粒质量和设备正常运行。常见密封部位包括转鼓两端的轴封和进料口、出料口的密封。

2. 防腐处理

• 对于转鼓造粒机的金属部件，尤其是在潮湿或腐蚀性环境中使用的设备，要进行定期的防腐处理。可以采用涂漆、电镀等方式保护金属表面。例如，在转鼓筒体的外表面涂上一层防腐漆，能有效防止筒体生锈，延长设备使用寿命。同时，对一些长期接触腐蚀性物料的内部部件，如喷头（如果有液体粘结剂添加系统）等，要采用耐腐蚀材料制作或进行特殊的防腐处理。