转鼓造粒机的保养是确保其正常运行、延长使用寿命和保证产品质量的关键，主要包括以下几个方面：
一、日常保养
清洁工作
每次使用后，要及时清理转鼓造粒机的转鼓内外表面。因为在造粒过程中，原料和成品颗粒可能会残留在转鼓壁上，长期积累会影响转鼓的平衡和造粒效果。可以使用软毛刷或专用的清洁工具进行清理，对于难以清除的物料，可适当用水冲洗，但要注意避免水进入电机和传动部件等关键部位。
同时，清理进料口和出料口附近的物料堆积。进料口堵塞会影响原料的正常供给，而出料口堵塞则会导致成品无法顺利排出，影响生产效率。
检查部件连接情况
日常检查转鼓的支撑装置，如轴承座与机架的连接螺栓是否松动。如果螺栓松动，转鼓在运行过程中会出现振动加剧的情况，不仅影响造粒质量，还可能导致设备损坏。可以使用扳手定期检查并紧固螺栓。
查看传动皮带或链条的张紧度和磨损情况。合适的张紧度能保证动力的有效传递，若皮带或链条过松，容易出现打滑或跳齿现象；过紧则会增加磨损。如果发现磨损严重，应及时更换，以避免在生产过程中出现故障。
润滑工作
定期对转鼓造粒机的轴承、齿轮等关键传动部件进行润滑。润滑可以减少部件之间的摩擦，降低能量损耗，同时也能延长部件的使用寿命。一般来说，根据设备的使用频率，每隔 1 - 2 天（频繁使用时）或每周（使用频率较低时）对轴承添加适量的润滑脂。对于有齿轮传动的部分，要确保齿轮表面有足够的润滑油，可采用定期滴注或油浴润滑的方式。
二、定期保养（每 1 - 3 个月）
检查转鼓本体
检查转鼓的筒体是否有变形、磨损或腐蚀的情况。转鼓在长期运转和物料的摩擦作用下，筒体可能会出现局部磨损，尤其是在物料进出料口附近。如果发现磨损较轻，可以采用补焊等修复措施；若磨损严重，可能需要更换转鼓筒体。同时，查看转鼓内部的衬板（如果有），衬板磨损后会影响造粒效果，要及时更换磨损严重的衬板。
检查转鼓的驱动电机和减速机。电机的绕组绝缘电阻应定期测量，一般使用兆欧表进行检测，确保绝缘电阻值符合要求，防止电机出现漏电现象。减速机要检查油位和油质，油位过低时要及时补充规定型号的润滑油，油质变差（如颜色变黑、有异味等）时要更换新油。
校准设备精度
定期检查转鼓的转速和倾斜角度是否符合要求。转速的变化可能会影响造粒的大小和均匀度，可通过转速表进行测量，并调整电机的转速控制器来校准。转鼓的倾斜角度对于物料在转鼓内的运动和造粒过程至关重要，角度偏差会导致物料停留时间过长或过短，影响造粒质量。可以使用水平仪等工具来测量和调整转鼓的倾斜角度。
全面清理和紧固工作
对转鼓造粒机进行一次全面的清理，包括拆卸一些容易积累物料的部件，如进料装置、出料装置等，进行彻底的清洗。在清理过程中，仔细检查各个部件的连接情况，对所有的螺栓、螺母进行紧固，确保设备各部分连接牢固。
三、长期保养（每年或更长时间）
部件更换和升级
根据设备的使用年限和部件的磨损情况，考虑更换一些关键部件。例如，轴承在使用多年后，即使正常润滑，也可能会出现疲劳磨损，影响设备的运行稳定性，此时应及时更换轴承。对于一些老式的转鼓造粒机，可以考虑对控制系统进行升级，如采用更精确的转速控制和温度监测系统，以提高设备的性能和生产效率。
检查和更换设备的密封件。密封件老化或损坏会导致物料泄漏或外部杂质进入设备，影响造粒质量和设备的正常运行。常见的密封部位包括转鼓两端的轴封和进料口、出料口的密封。
防腐处理
对于转鼓造粒机的金属部件，尤其是在潮湿或腐蚀性环境中使用的设备，要进行定期的防腐处理。可以采用涂漆、电镀等方式来保护金属表面。例如，在转鼓筒体的外表面涂上一层防腐漆，能有效防止筒体生锈，延长设备的使用寿命。同时，对一些长期接触腐蚀性物料的内部部件，如喷头（如果有液体粘结剂添加系统）等，要采用耐腐蚀材料制作或进行特殊的防腐处理。
