液压槽式翻抛机主要由以下几个部分构成，各部分具有不同的功能特点：
1. 行走机构
功能：
负责翻抛机在发酵槽上的移动，使翻抛机能沿着发酵槽的长度方向进行工作，确保对整个槽内物料进行均匀翻抛。
特点：
行走机构通常采用车轮式设计，车轮一般由高强度的橡胶或金属材料制成。橡胶车轮具有较好的减震性能，可以减少设备在行走过程中产生的震动，对设备本身和发酵槽的结构起到保护作用；金属车轮则更加耐磨，适用于承载较重的设备和长期频繁使用的情况。
行走速度可以根据实际翻抛需求进行调节。一般来说，较慢的行走速度有助于更深入、更细致地翻抛物料，而较快的速度则能提高工作效率，但可能会影响翻抛的质量。行走机构通常由电机或液压马达驱动，通过变速器来控制速度，能够精确地调整翻抛机在发酵槽上的移动速度。
2. 翻抛机构
功能：
这是液压槽式翻抛机的核心部分，主要用于对发酵槽内的物料进行翻动、搅拌和破碎。它能够将堆积在一起的物料打散，使物料与空气充分接触，促进好氧发酵的进行，同时也有利于调节物料的水分和温度。
特点：
翻抛机构通常由多个翻抛齿或桨叶组成。翻抛齿一般采用高强度耐磨合金钢制作，形状多样，有直齿、弯齿等。这些齿的设计能够有效地插入物料堆中，在设备移动过程中，将物料从底部向上翻起。桨叶式的翻抛机构则更侧重于对物料的搅拌和混合，使物料分布更加均匀。
翻抛机构的工作深度可以调节。通过液压系统控制翻抛机构的升降，能够根据物料的厚度和发酵阶段的要求，调整翻抛的深度。例如，在发酵初期，物料堆积较厚时，可以将翻抛深度调大，以确保底层物料也能得到充分翻动；在发酵后期，物料已经比较松散，可以适当减小翻抛深度，避免过度扰动已经基本发酵完成的物料。
3. 液压系统
功能：
为翻抛机的各个液压驱动部件提供动力，包括翻抛机构的升降、行走机构的驱动（部分机型）等。液压系统能够提供较大的动力输出，保证翻抛机在工作过程中有足够的力量完成各种动作。
特点：
液压系统主要由液压泵、液压缸、液压马达和各种液压阀等组成。液压泵是动力源，将机械能转化为液压能，为系统提供压力油。液压缸用于实现翻抛机构的升降动作，具有承载能力大、动作平稳的特点。液压马达则用于驱动行走机构（如果是液压驱动行走），可以提供较大的扭矩，使设备能够顺利在发酵槽上行走。
液压系统具有良好的过载保护能力。当设备在工作过程中遇到较大阻力，如翻抛齿遇到坚硬的异物或者物料堆积过厚导致阻力过大时，液压系统中的安全阀等装置会自动开启，释放压力，避免设备因过载而损坏。同时，液压系统还可以实现精确的速度和力量控制，通过调节液压阀的开度，可以精确地控制翻抛机构的升降速度和行走速度。
4. 传动机构
功能：
将动力从电机（或其他动力源）传递到翻抛机构和行走机构，确保各个工作部件能够按照预定的速度和方式运转。传动机构的性能直接影响到翻抛机的工作效率和稳定性。
特点：
传动机构常见的有链条传动、齿轮传动和皮带传动等方式。链条传动具有传动比准确、承载能力强的特点，能够在恶劣的工作环境下（如存在较多灰尘、物料颗粒等）稳定工作，适用于传递较大的动力，一般用于翻抛机构的动力传输。齿轮传动的效率高、精度高，主要用于需要精确传动比的部位，如行走机构的某些驱动环节。皮带传动则具有减震、缓冲的作用，而且安装方便，便于维护和更换，在一些辅助传动环节可能会用到。
为了保证传动的平稳性和可靠性，传动机构通常会配备张紧装置。例如，链条传动会有链条张紧器，通过调整张紧器可以保持链条的适当张力，防止链条在工作过程中出现跳齿、脱链等现象，从而确保动力的有效传递。
5. 控制系统
功能：
用于控制翻抛机的整体工作过程，包括行走速度、翻抛深度、翻抛频率等参数的设定和调节。控制系统可以使翻抛机按照预设的程序自动运行，提高工作效率和翻抛质量，同时也方便操作人员进行管理和监控。
特点：
现代液压槽式翻抛机的控制系统越来越智能化。一般采用可编程逻辑控制器（PLC）作为核心控制单元，通过控制面板或遥控器进行操作。操作人员可以在控制面板上直观地设置各种参数，如行走速度可以在一定范围内（例如 0 - 10 米 / 分钟）进行无级调速，翻抛深度可以精确到厘米级别进行调整。
控制系统还具备故障诊断和报警功能。当设备出现故障，如液压系统压力异常、电机过载、传感器故障等情况时，控制系统能够及时检测到并发出警报信号，同时在显示屏上显示故障信息，方便维修人员快速定位和排除故障。
