在有机肥、生物质燃料等生产过程中，履带翻抛机是实现物料高效发酵的关键设备。然而，长时间高强度运行难免会出现各类故障，影响生产进度与效益。本文特邀厂家资深工程师，为大家详细解析履带翻抛机常见故障及维修方法，助您轻松应对设备难题，保障生产顺畅。
电机故障
故障现象
1、电机无法启动：按下启动按钮后，电机无任何反应，控制柜内无异常显示。
2、电机过热：运行一段时间后，电机表面温度过高，甚至出现冒烟现象，伴有焦糊味。
3、电机转速不稳定：电机运行时转速忽快忽慢，导致翻抛机工作效率下降，物料翻抛不均匀。
原因分析
1、电机无法启动：可能是电源故障，如电源线断路、插头松动、保险丝熔断等；也可能是电机本身故障，如绕组短路、断路、轴承卡死等；此外，控制电路故障，如接触器损坏、继电器故障、控制线路断路等也会导致电机无法启动。
2、电机过热：长时间过载运行，如物料堆积过多、翻抛阻力过大，会使电机电流增大，导致过热；电机散热不良，如散热风扇损坏、通风口堵塞，会影响热量散发；电机轴承磨损严重，摩擦力增大，也会引起电机过热。
3、电机转速不稳定：电源电压波动过大，会影响电机的输出功率，导致转速不稳定；电机转子不平衡，在高速旋转时会产生振动，影响转速；传动皮带松弛或磨损，会导致动力传输不稳定，使电机转速波动。
维修方法
1、电机无法启动：首先检查电源线路，确保插头插紧，电源线无破损、断路，保险丝正常。若电源正常，使用万用表检测电机绕组电阻，判断绕组是否短路或断路。若绕组有问题，需更换电机绕组或整个电机。同时，检查控制电路，修复或更换损坏的接触器、继电器等元件。
2、电机过热：减轻电机负载，清理堆积物料，检查翻抛机的机械部件是否有卡滞现象，确保运行顺畅。检查散热风扇是否正常运转，清理通风口的杂物，保证良好的散热条件。若轴承磨损严重，及时更换轴承，并添加适量的润滑脂。
3、电机转速不稳定：安装稳压器，稳定电源电压。对电机转子进行动平衡测试，校正不平衡量。调整传动皮带的张紧度，若皮带磨损严重，及时更换皮带。
履带故障
故障现象
1、履带跑偏：翻抛机运行时，履带向一侧偏移，严重时会脱离轨道，导致设备无法正常工作。
2、履带松弛：履带在运行过程中出现松动现象，导致传动效率降低，设备运行不稳定，甚至出现打滑现象。
3、履带磨损严重：使用一段时间后，履带表面出现明显的磨损，履带齿磨损、断裂，影响设备的抓地力和运行稳定性。
原因分析
1、履带跑偏：履带安装时未调整好，两侧履带张紧度不一致；设备运行过程中，机架变形，导致履带运行轨道不平整；物料在一侧堆积过多，使履带受力不均。
2、履带松弛：履带使用时间过长，出现自然伸长；张紧装置失效，无法自动调整履带张紧度；履带销轴磨损，导致履带节距变大，整体变长。
3、履带磨损严重：履带材质质量不佳，耐磨性差；设备在不平整的地面上运行，履带受到较大的冲击力；物料中含有尖锐杂质，对履带造成刮擦磨损。
维修方法
1、履带跑偏：重新调整履带的张紧度，使两侧履带松紧一致。检查机架是否变形，若变形需进行校正。清理物料堆积，保持设备运行环境的整洁，确保履带受力均匀。
2、履带松弛：通过张紧装置调整履带张紧度，若张紧装置损坏，及时修复或更换。对于因销轴磨损导致的履带松弛，可更换磨损的销轴和履带节。若履带伸长过多，可适当截取一段履带，重新连接。
3、履带磨损严重：选择质量可靠、耐磨性好的履带进行更换。尽量在平整的地面上使用设备，减少履带受到的冲击力。在物料进入设备前，进行筛选，去除尖锐杂质，减少对履带的刮擦。
翻抛机构故障
故障现象
1、翻抛刀磨损严重：翻抛刀在工作过程中，刀刃磨损较快，导致翻抛效果不佳，物料翻动不充分。
2、翻抛刀脱落：运行过程中，部分翻抛刀从刀轴上脱落，使设备无法正常翻抛物料，甚至可能损坏其他部件。
3、刀轴转动困难：刀轴在运行时转动不顺畅，有卡顿现象，电机负荷增大，严重时刀轴无法转动。
原因分析
1、翻抛刀磨损严重：物料硬度较大，对翻抛刀的磨损较大；翻抛刀材质不符合要求，耐磨性不足；翻抛刀的安装角度不合理，导致局部磨损过快。
2、翻抛刀脱落：翻抛刀的固定螺栓松动，在设备运行的振动作用下，螺栓逐渐脱落，使翻抛刀脱离刀轴；翻抛刀在长期使用过程中，因疲劳损伤出现断裂，导致脱落。
3、刀轴转动困难：刀轴轴承损坏，润滑不良，导致摩擦力增大，转动困难；物料在刀轴上堆积，形成结块，增加了刀轴的转动阻力；刀轴变形，与其他部件发生干涉。
维修方法
1、翻抛刀磨损严重：根据物料硬度选择合适材质的翻抛刀，如高铬合金材质，具有较好的耐磨性。调整翻抛刀的安装角度，使其均匀受力，减少局部磨损。定期检查翻抛刀的磨损情况，当磨损达到一定程度时，及时更换翻抛刀。
2、翻抛刀脱落：定期检查翻抛刀的固定螺栓，确保螺栓紧固。若翻抛刀因疲劳断裂脱落，更换新的翻抛刀，并对其他翻抛刀进行检查，预防类似情况发生。在安装翻抛刀时，涂抹适量的螺纹紧固胶，防止螺栓松动。
3、刀轴转动困难：更换损坏的刀轴轴承，并定期添加润滑脂，保证良好的润滑。清理刀轴上堆积的物料结块，检查物料输送系统，确保物料均匀输送，避免物料堆积。若刀轴变形，需对刀轴进行校正或更换新的刀轴。
液压系统故障
故障现象
1、液压泵出油量不足：液压系统工作时，液压泵输出的油量不够，导致翻抛机的翻抛动作缓慢，无法达到正常的工作效率。
2、系统压力不稳定：液压系统压力时高时低，影响翻抛机的正常运行，可能导致翻抛力度不均匀，物料翻抛效果差。
3、液压油泄漏：在液压系统的管路、接头、油缸等部位出现液压油渗漏现象，不仅会造成液压油的浪费，还可能污染工作环境，影响设备的正常运行。
原因分析
1、液压泵出油量不足：液压泵内部零件磨损严重，如齿轮泵的齿轮磨损、叶片泵的叶片磨损，导致泵的容积效率降低，出油量减少；液压油污染，杂质进入泵内，堵塞油道，影响出油量；液压泵的吸油管路不畅，如吸油管堵塞、吸油过滤器脏污，导致吸油困难。
2、系统压力不稳定：液压系统中存在空气，当空气混入液压油中，会形成气泡，导致压力波动；溢流阀故障，如阀芯卡滞、弹簧疲劳，无法正常调节系统压力；液压泵输出流量不稳定，也会引起系统压力波动。
3、液压油泄漏：管路接头松动，密封件老化、损坏，导致液压油从接头处泄漏；油缸活塞密封件磨损，使液压油从活塞与缸筒的间隙泄漏；液压油管破裂，造成液压油泄漏。
维修方法
1、液压泵出油量不足：检查液压泵内部零件，若磨损严重，更换相应的零件。更换清洁的液压油，并清洗液压系统的过滤器和油道。检查吸油管路，清理堵塞物，更换脏污的吸油过滤器，确保吸油顺畅。
2、系统压力不稳定：对液压系统进行排气操作，排除混入的空气。检查溢流阀，清洗阀芯，更换疲劳的弹簧，确保溢流阀正常工作。若液压泵输出流量不稳定，对液压泵进行检修或更换。
3、液压油泄漏：紧固松动的管路接头，更换老化、损坏的密封件。对于油缸活塞密封件磨损，拆卸油缸，更换新的密封件。若液压油管破裂，更换破裂的油管，并对新油管进行压力测试，确保无泄漏。
通过以上厂家工程师分享的常见故障及维修方法，希望能帮助您快速解决履带翻抛机的各类问题。日常使用中，注重设备的维护保养，定期检查各部件的运行情况，可有效减少故障发生，延长设备使用寿命，为您的生产保驾护航。
