关于低噪高效有机肥翻抛机打造堆肥车间的因素有很多，本文介绍其中一些关键点：

设备选择

• 履带式翻抛机：

• 优势：属于地堆发酵方式，无需建造发酵槽，节省大量土建成本。可在开阔场地或车间大棚作业，行走灵活，能原地调头转向，操作方便。采用蛟龙轴液压升降设计，可根据需要调整翻堆高度。集发酵、搅拌、粉碎、移位为一体，具有破碎功能，可省去一台粉碎机，大大提高了粉碎的效率，降低了成本。翻抛过程中能使物料与空气充分接触，为好氧发酵创造良好条件，有效防止发酵过程中产生有害恶臭气体，符合环保要求。适用于多种有机原料发酵，处理量每小时 250 方到 1700 方。

• 适用场景：适用于养猪场、养鸡场、养牛场、养鸭场、屠宰场、酒糟、药渣、沼渣沼液、木薯、蘑菇菌包等有机原料发酵过程中需要翻抛的物料。

• 链板式翻抛机：

• 优势：采用链式传动，滚动支撑的链板机构，翻抛阻力小，省电节能，适合深槽作业，翻抛效率高，有利于加快发酵槽内物料发酵腐熟、降低水分和提高堆肥品质，能满足多种发酵槽宽度。

• 适用场景：适用于畜禽粪便、污泥、垃圾等有机固体废弃物的深槽好氧堆肥。

• 轮盘式翻抛机：

• 优势：翻抛深度可达 1.5-3 米，翻抛跨度可达 30 米宽，翻抛能耗低，采用节能传动机构，相同作业量下比传统翻抛设备能耗降低 70%。轮盘对称翻抛，在调速移位小车的位移下翻抛，自动化程度高，配备全自动化电器控制系统，设备工作期间无需人员操作。

• 适用场景：适用于大跨度，高深度的畜禽粪便、污泥垃圾、糖厂滤泥、糟渣饼粕和秸杆锯屑等有机废弃物的发酵翻堆，广泛应用于有机肥厂、复混肥厂、污泥垃圾厂、园艺场以及双孢菇种植厂等的发酵腐熟和去除水分作业。

车间布局规划

• 空间利用：根据翻抛机的型号和作业半径，合理规划车间的长度、宽度和高度，确保翻抛机在车间内能够自由移动和操作，同时要考虑物料堆放区、发酵区、成品区等不同功能区域的划分，使物料的流转顺畅，避免交叉污染和拥堵。

• 通风系统：良好的通风对于堆肥过程至关重要。在车间设计时，应设置足够的通风口和通风设备，如排风扇、通风管道等，以保证车间内空气的流通，及时排出发酵过程中产生的水分和有害气体，为微生物的生长和发酵提供良好的环境。

• 降噪处理：为了降低翻抛机运行时产生的噪音对操作人员和周围环境的影响，可以在车间的墙壁和屋顶采用隔音材料进行装修，如吸音板、隔音棉等。同时，对翻抛机的关键部件进行减震和降噪处理，如在电机、减速机等设备底部安装减震垫，对传动链条等部位进行润滑和防护，减少噪音的产生。

配套设施建设

• 物料输送系统：根据堆肥车间的规模和生产流程，选择合适的物料输送设备，如皮带输送机、刮板输送机、螺旋输送机等，将有机废弃物从收集区输送到翻抛机的进料口，以及将发酵后的物料输送到成品区或下一道工序。

• 温度控制系统：在堆肥过程中，温度是影响发酵效果的重要因素之一。可以在车间内安装温度传感器和温控设备，实时监测和控制堆肥物料的温度，当温度过高或过低时，及时采取措施进行调节，如通过通风、喷水、加热等方式，确保发酵过程在适宜的温度范围内进行。

• 自动化控制系统：为了提高堆肥车间的生产效率和管理水平，可以采用自动化控制系统，实现对翻抛机、通风设备、温度控制设备、物料输送设备等的集中控制和自动化操作。通过预设参数和程序，使设备能够按照设定的时间和条件自动运行，减少人工干预，降低劳动强度和生产成本。