破碎机工作时速度差的原因是什么？如何处理？

破碎机工作时，物料从上进料口进入，物料向下移动矢量。在破碎机进料口，锤子沿圆切线方向击中物料。此时，锤子和物料的锤击速度差最大，效率最高。接下来，物料和锤子在筛表面同向圆周运动，锤子和物料的锤击速度差降低，破碎效率降低。剪式锤式破碎机提高破碎机效率的根本原理是增加破碎机锤式和物料的锤击速度差，这一概念得到了许多专家和同行的认可。因此，提高破碎机的速度差一直是人们所追求的。

为了解决破碎机内速差的问题，许多专家做了很多努力，总结了以下六个技术要点：

1.适度调整锤筛间隙

利用筛表面的摩擦力与物料与筛表面的距离不同，通过调整锤筛间隙，增加锤片与物料的冲击速度差，提高效率。然而，在有机肥生产过程中，筛孔不同，原料不同，锤筛间隙需要经常调整，破碎机开始工作一段时间后，破碎机内壁颗粒成分也会发生变化；在破碎机部件中，锤容易损坏，锤前端损坏，锤筛间隙变化增加，产量下降，难以长期。当然，为了满足某种破碎机产量测试工作的需要，对于某种原料、某种筛孔，确定合适的锤筛间隙和进气口，可以在短时间内获得高破碎效率的数据，而不考虑筛和锤的使用寿命。然而，在有机肥破碎生产中，根据操作人员的工作经验，各种具体的测量数据与破碎机本身的技术验的人员及其劳动也需要较高的维护成本。锤磨损后，锤筛间隙增大，摩擦力降低，破碎效率降低。

2.合理利用筛背毛边

将筛孔毛发的一侧放入其中，可以增加摩擦力，但用不了多久，筛孔毛边磨光后效率就消失了。大约30分钟到1小时。

3.增加进风

在破碎机系统中增加负压，吸收附着在筛内表面的物料，增加筛表面物料的摩擦，增加锤和物料的打击速度差，但进气量的增加也会增加锤.筛子损坏，效率不持久。与此同时，进气功耗也增加。

4.将摩板放置在破碎机内

摩擦板具有阻挡材料环的作用，但作用有限。首先，摩擦板的齿作用于锤子的前端，摩擦面小，锤子损坏也有耐久性问题；第二，摩擦板占据筛的边缘，摩擦面积太大，筛会减少，筛面积太小，产量会减少。

5.选择鱼鳞筛技术

鱼鳞筛表面有许多小凸起，起到增强摩擦的作用。如果鱼鳞筛不占用筛边，可以增加筛面积，比搓板有所提高。但鱼鳞筛的小凸起容易损坏，价格昂贵，难以推广。在计算了增加的产量和抵消筛选成本后，效益并不明显。

6.选用薄锤片技术

薄锤片的形状侧（4）mm以下)其原理是不易搅拌物料，不易产生物料与锤片同速旋转的趋势。一般情况下，同型号结构的破碎机选用薄锤片后，可以在原有的基础上增加产量20%左右。薄锤片技术更有效、更隐蔽，非常有利于各种破碎机产品的销售。特别是在测量破碎机产量时，对破碎机制造商产生短期有益的状态，很容易销售其他具有非有效技术特性的产品。但薄锤片使用寿命短，一般连续使用10天左右更换，去掉最后几天的低产.删除更换锤子的钱.时间和人工成本后，效益有限。